風(fēng)管安裝過程中常見的質(zhì)量問題

　風(fēng)管安裝工程中的很多質(zhì)量通病是出現(xiàn)頻次較多、對后續(xù)工序產(chǎn)生重要影響的項目。本文介紹工程安裝過程中的質(zhì)量通病，并對其進(jìn)行原因分析，提出解決措施和對策，使以減少質(zhì)量問題重復(fù)s發(fā)生率，保證工程質(zhì)量。

　1、風(fēng)管嚴(yán)密性差

　　鉚接不嚴(yán)、法蘭密封墊片凸入風(fēng)管內(nèi)，漏風(fēng)量過大，導(dǎo)致系統(tǒng)運轉(zhuǎn)后漏風(fēng)、振動噪聲較大及空調(diào)冷、熱量損失，并影響空氣潔凈系統(tǒng)的潔凈度。

　　原因分析：1)鉚接方式不當(dāng)導(dǎo)致鉚合不嚴(yán);2)翻邊量不夠，減少密封墊片與翻邊接觸的面積，影響法蘭間的嚴(yán)密性;3)風(fēng)管翻邊四角開裂或四角咬口不嚴(yán)密;4)墊片凸入管內(nèi)，減少有效截面，增加系統(tǒng)的噪聲、積塵和阻力;5)法蘭連接螺栓松動。

　　措施及對策：1)風(fēng)管預(yù)制重點檢查鉚接有無脫鉚、漏鉚現(xiàn)象;風(fēng)管在法蘭上的翻邊情況(應(yīng)平整、緊貼法蘭，寬度不應(yīng)小于6mm);翻邊四角開裂處應(yīng)用密封膠嵌縫，四角不應(yīng)出現(xiàn)豁口，防止漏風(fēng);2) 現(xiàn)場重點檢查密封墊片有無凸入風(fēng)管內(nèi)，連接螺栓有無松動，嚴(yán)密性檢查時重點檢查彎頭、變徑管、天圓地方的四角咬口處有無漏光點。歡迎來電咨詢加工首先對于一根標(biāo)準(zhǔn)的通風(fēng)管道而言,需要滿足平整,平行,平滑,這三種要求。

共板法蘭風(fēng)管制作工法特點

工法特點

1、 生產(chǎn)線機(jī)械化、自動化程度高，大大提高了制作效率以及風(fēng)管的制作精度，降低工程造價。

2、 風(fēng)管自成法蘭，減輕風(fēng)管重量，與傳統(tǒng)角鐵法蘭比較，節(jié)約了法蘭型鋼及連接螺栓，降低材料損耗。

3、風(fēng)管密封性好，顯著降低漏風(fēng)量，節(jié)約能源，降低主機(jī)運行成本。

4、風(fēng)管自動壓筋，強(qiáng)度高且外形美觀整潔，無鋅層破損。

5、生產(chǎn)安裝快捷，減輕勞動強(qiáng)度，提高勞動效率，滿足現(xiàn)代化工程需要，提高安裝單位競爭優(yōu)勢。

如何安裝不銹鋼共板法蘭風(fēng)管？

     隨著中國經(jīng)濟(jì)越來越多的高層建筑的不斷發(fā)展，對不銹鋼風(fēng)管工程的施工質(zhì)量也越來越關(guān)注。但目前通風(fēng)工程施工技術(shù)不斷改進(jìn)，通風(fēng)系統(tǒng)對風(fēng)管的生產(chǎn)和安裝有很高的要求，但仍存在著影響施工質(zhì)量的問題。    

    為了保證法蘭之間的密封法蘭接口應(yīng)填充，和一般的空調(diào)系統(tǒng)和帶法蘭墊料8501法蘭墊片密封膠帶的排氣系統(tǒng)，排氣系統(tǒng)用石棉材料板；法蘭墊片材料不能擠壓或凸入管，法蘭墊片應(yīng)盡量減少接頭，接頭應(yīng)梯形或榫連接，法蘭連接嚴(yán)禁包裝墊片法蘭間隙。

不銹鋼通風(fēng)管道在安裝的過程中有什么要求

     不銹鋼通風(fēng)管道大家應(yīng)該并不陌生，能夠很好的保證空氣流暢，降低有害濃度，鐵質(zhì)通風(fēng)管道設(shè)備主要是有風(fēng)管生產(chǎn)設(shè)備廠家生產(chǎn)完成的，一般來說用于電子廠房的通風(fēng)，酒店賓館，還有食品無菌車間等需要進(jìn)行空氣跟新的地方的中央空調(diào)系統(tǒng)。

    對于通風(fēng)管道系統(tǒng)的安裝有很多的要求，下面就來簡單的說一說吧。

    首先在安裝的時候要對于風(fēng)管的位置，高度，走向都要進(jìn)行設(shè)計好，在風(fēng)管的直徑上面要求能夠保證對于空氣的更新的速度。

對于風(fēng)管的連接部分，要進(jìn)行緊密連接，中間所采用的墊片的厚度應(yīng)該不小于3mm,墊片不應(yīng)凸入管內(nèi),亦不宜突出法蘭外。對于金屬性的風(fēng)管在轉(zhuǎn)彎的時候要遵循嚴(yán)格的安裝要求。對于塑料軟管在彎道時要注意不應(yīng)該有死彎或者塌陷。

   風(fēng)管安裝前,應(yīng)清除內(nèi)、外雜物,并做好清潔和保護(hù)工作。同時對于風(fēng)管的連接部分的螺絲的位置要盡可能的方便以后的維修。